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> 電工實訓考核裝置,通用電工實訓考核裝置
2020-02-22 09:50
電工實訓考核裝置,通用電工實訓考核裝置
DB-760H 電工實訓考核裝置(柜式、雙面型)
一、 概述
本裝置可完成“電工技術(shù)”、“工廠電氣控制”、“機床線路控制”、“可編程控制技術(shù)”等多門課程的實訓。裝置資源開放,可充分培養(yǎng)學生的實際動手能力,適合當今教育教學中的實訓訓練。本裝置采用用標準配電柜為主體柜、雙面結(jié)構(gòu),包含如下資源:電源控制、三相交流電源,直流電源,勵磁電源、電樞電源、測量儀表、可編程控制器(三菱系列)、模擬量模塊、編碼器、彩色觸摸屏、變頻器(三菱系列)、控制軟件、交流接觸器、按鈕、指示燈、時間繼電器、行程開關(guān)、中間繼電器、三相異步電機、直流電機,機床智能考核等。適用于大學、專科院校及各類職業(yè)教育培訓機構(gòu)的實訓教學、考核鑒定。
二、 特點
1.本裝置采用標準配電柜為主體柜,充分利用該柜雙面空間位置,其中裝有可方便拆卸的電源控制、交直流電源、測量儀表、低壓電氣器件,另一面裝有PLC模擬量模塊、變頻器、直流調(diào)速模塊、機床智能考核,該配電柜占地面積小,外形美觀;
2.電氣控制線路元器件都裝在電氣柜內(nèi)部,配有布線槽、接線端子;通過端子學生可自行接線、布線,構(gòu)建控制系統(tǒng),實訓特點明顯,同時具有一定的擴展性;
3.技能實訓用的控制線路和配套的電機經(jīng)特殊設(shè)計,可模擬實際機床的電氣線路,也可滿足機床的電氣故障分析及排故的訓練要求;
4.可以實現(xiàn)銑床、鏜床等不同實訓掛板的無線智能考核功能。
4.提供過壓、過流、漏電保護電路,當如控制柜出現(xiàn)電源異常使系統(tǒng)電壓或電流超過保護電路的極限值時,系統(tǒng)立即切斷電源,對人身安全起到一定的保護作用;
三、技術(shù)性能
1.輸入電壓:三相四線制380V±10% 50HZ
2.工作環(huán)境:環(huán)境溫度范圍為-5℃~+40℃ 相對濕度<85%(25℃)海拔<2000m
3.裝置容量:<1.5KVA
4.外形尺寸:850mm×800mm×1800mm
5.設(shè)備重量:250Kg
四、配置清單
序號
名稱
單位
數(shù)量
備注
1
實訓柜體
臺
1
外形尺寸:850mm×800mm×1800mm
2
實訓電機
套
1
他勵直流電動機(DC 110V)
柜體內(nèi)置
臺
1
三相異步電動機 (380V,單速)
臺
1
三相異步電動機 (380,單速 帶離心開關(guān))
臺
1
三相雙速異步電動機
3
觸摸屏
個
1
7寸昆侖通態(tài)
4
PLC主機
個
1
三菱 FX3U-48MT
5
模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊
個
1
三菱 FXON-3A
6
通訊模塊
個
1
FX2N-485-BD
7
變頻器
個
1
三菱FR-E740
8
兩相混合式步進電機細分驅(qū)動器
臺
1
SH-20403(3A)
9
兩相混合式步進電機
臺
1
42BYGH5403
10
交流伺服電動機
臺
1
MHMD022P1U
11
交流伺服電動機驅(qū)動器
臺
1
MADDT1207003
12
直流調(diào)速器
臺
1
SK-600B
13
ZK-T68
塊
1
T68鏜床智能實訓考核掛板
14
ZK-X62W
塊
1
X62W銑床智能實訓考核掛板
15
多功能數(shù)顯儀表
臺
1
PD888-24 5A 三相四線
16
日光燈
套
2
17
網(wǎng)孔板
塊
2
學生實訓用包含實訓用交流接觸器、熱繼等
18
電工連線
套
1
20根:長1000mm 黃6條、綠6條、紅6條、黑2條;
10根:長600mm 黃2條、綠2條、紅2條、藍2條、黑2條。
19
0.75mm²軟線
米
80
黃、綠、紅、藍、各20米
20
PLC編程軟件
套
1
GX Developer8.34L-C(光盤)
21
PLC仿真軟件
套
1
通過學生的編程在計算機中模擬其機械動作,動畫形象生動,趣味性強
22
RS232C/RS422通訊電纜
根
1
長2000mm;用于PLC主機與計算機之間的通訊;
23
觸摸屏下載線
條
1
24
常用工具
套
1
一字螺絲刀1把;十字螺絲刀1把;剝線鉗1把;指針式萬用表1個;斜口鉗1把;壓線鉗1把(HS-06WF);插針1包 (E1008)
25
計算機小推車
輛
1
鋁木結(jié)構(gòu);用于放置計算機。備注:配置計算機才同時配置小推車
26
學生凳
張
2
五、實訓項目
1) 日關(guān)燈的實訓;
2) 轉(zhuǎn)換開關(guān)與電壓表連接測量三相電壓。
3) 功率因數(shù)的測量;
4) 三相電流的實時測量;
5) 三相電壓的實時測量;
6) 三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接;
7) 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接;
8) 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接;
9) 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉(zhuǎn)控制電路的連接;
10) 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)控制三相異步電動機的正反轉(zhuǎn);
11) 三相交流異步電動機Y-△(手動切換)啟動控制電路的連接;
12) 三相交流異步電動機Y-△(時間繼電器切換)啟動控制電路的連接;
13) 定子繞組串聯(lián)電阻啟動控制電路的連接;
14) 三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接;
15) 三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接;
16) 多臺(3臺及以下)電動機的順序控制電路的連接
17) 電動機的往返行程控制電路的連接;
18) 直流電機的直接啟?刂疲
19) 直流電動機的正反轉(zhuǎn)控制;
20) 直流電機的調(diào)速實驗;
21) 普通車床控制電路的連接;
22) 電動葫蘆控制電路的連接;
23) 三相交流異步電動機既能點動,又能連續(xù)轉(zhuǎn)動的控制電路連接;
24) 兩地控制電路的連接;
25) 按鈕切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接;
26) 時間繼電器切換的雙速電動機調(diào)速控制電路的連接;
27) 離心開關(guān)配合的反接制動控制電路的連接;
28) 變頻器面板功能參數(shù)設(shè)置和操作實訓;
29) 變頻器對電機點動控制、啟?刂疲
30) 電機轉(zhuǎn)速多段控制;
31) 工頻、變頻切換控制;
32) 基于模擬量控制的電機開環(huán)調(diào)速;
33) 基于面板操作的電機開環(huán)調(diào)速;
34) 變頻器的保護和報警功能實訓;
35) 基于PLC的變頻器開環(huán)調(diào)速;
36) PLC一般指令運用的實訓;
37) PLC控制電機順序啟動;
38) PLC控制交通燈的的實訓;
39) PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路;
40) 觸摸屏的參數(shù)設(shè)置;
41) 觸摸屏的編程;
42) 觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓;
43) 兩相混合式步進電機的簡單實訓;
44) 交流伺服電機的簡單實訓;
45) X62W銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓(可設(shè)16個故障點);
46) T68鏜床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓(可設(shè)16個故障點);
銑床電氣控制電路故障現(xiàn)象:
1) 主軸電機正、反轉(zhuǎn)均缺一相,進給電機、冷卻泵缺一相,控制變壓器及照明變壓器均沒電;
2) 主軸電機無論正反轉(zhuǎn)均缺一相;
3) 進給電機反轉(zhuǎn)缺一相;
4) 快速進給電磁鐵不能動作;
5) 照明及控制變壓器沒電,照明燈不亮,控制回路失效;
6) 控制變壓器沒電,控制回路失效;
7) 照明燈不亮;
8) 控制回路失效;
9) 控制回路失效;
10) 主軸制動失效;
11) 主軸不能啟動;
12) 主軸不能啟動;
13) 工作臺進給控制失效;
14) 工作臺向下、向右、向前進給控制失效;
15) 工作臺向后、向上、向左進給控制失效;
16) 兩處快速進給全部失效。
T68鏜床電氣控制電路故障現(xiàn)象:
1) 所有電機缺相,控制回路失效;
2) 主軸電機及工作臺進給電機,無論正反轉(zhuǎn)均缺相,控制回路正常;
3) 主軸正轉(zhuǎn)缺一相;
4) 主軸正、反轉(zhuǎn)均缺一相;
5) 主軸電機低速運轉(zhuǎn)制動電磁鐵YB不能動作;
6) 進給電機快速移動正轉(zhuǎn)時缺一相;
7) 進給電機無論正反轉(zhuǎn)均缺一相;
8) 控制變壓器缺一相,控制回路及照明回路均沒電;
9) 主軸電機正轉(zhuǎn)點動與啟動均失效;
10) 控制回路全部失效;
11) 主軸電機反轉(zhuǎn)點動與啟動均失效;
12) 主軸電機的高低速運行及快速移動電機的快速移動均不可啟動;
13) 主軸電機的低速不能啟動,高速時,無低速的過渡;
14) 主軸電機的高速運行失效;
15) 快速移動電動機,無論正反轉(zhuǎn)均失效;
16) 快速移動電動機正轉(zhuǎn)不能啟動。
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