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2023-03-29 09:19

精餾綜合型實(shí)驗(yàn)裝置（觸摸屏），精餾實(shí)驗(yàn)裝置

填料精餾實(shí)驗(yàn)裝置
技術(shù)指標(biāo)                           說          明
裝置特點(diǎn) 1、整個(gè)裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲(chǔ)槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細(xì)，制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱，實(shí)現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀察，實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
裝置功能 1、了解填料精餾塔實(shí)驗(yàn)裝置的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握其操作方法；
2、學(xué)會(huì)判斷系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實(shí)驗(yàn)方法。
3、掌握回流比的調(diào)節(jié)方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
設(shè)計(jì)參數(shù) 常壓操作。
上升蒸汽量：2-4L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%
公用設(shè)施 水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br style="padding: 0px; margin: 0px;" /> 電：電壓AC220V，功率2.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
實(shí)驗(yàn)物料：乙醇—水，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級(jí)恒溫器、乙醇（用戶自配）。
主要設(shè)備 1、304不銹鋼塔體：φ40×1200mm，可調(diào)節(jié)進(jìn)料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進(jìn)料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。
2、304不銹鋼塔釜：容積≥5L，再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱�？偧訜峁β�2000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，自動(dòng)控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。
3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
4、管路：304衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管路、管件及閥門。
5、原料罐：304不銹鋼材質(zhì)，容積25L。
6、冷卻水流量計(jì)：轉(zhuǎn)子流量計(jì)：透明可視，量程16-160L/h。
7、殘液罐和產(chǎn)品罐：容積2L，帶液位顯示。
8、液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)，4-20mA遠(yuǎn)傳輸出，流量檢測機(jī)構(gòu)。
9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級(jí)。
10、進(jìn)料泵，蠕動(dòng)泵1臺(tái)，外控功能：轉(zhuǎn)速控制，方向控制，啟停控制。轉(zhuǎn)速范圍：0.1-150rpm。轉(zhuǎn)速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。
11、回流系統(tǒng)：由24V電磁鐵和時(shí)間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。    
12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm
13、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。
15、模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
17、顯示終端：采用一體機(jī)平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點(diǎn)，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW.
19、外形尺寸：1500*550*2300mm(長×寬×高)，外形為可移動(dòng)式設(shè)計(jì)，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
20、工程化標(biāo)識(shí)：包含設(shè)備位號(hào)、管路流向箭頭及標(biāo)識(shí)、閥門位號(hào)等工程化設(shè)備理
念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中，學(xué)會(huì)工程化管路標(biāo)識(shí)認(rèn)知，培養(yǎng)學(xué)生
工程化理念。
21、配套測控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。
測控組成 變量 檢測機(jī)構(gòu) 顯示機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
進(jìn)料流量 蠕動(dòng)泵 觸摸屏 自動(dòng)調(diào)節(jié)
塔釜液位 液位傳感器 觸摸屏 自動(dòng)
塔釜壓力 壓力傳感器 觸摸屏 無
溫度 Pt100鉑電阻 觸摸屏 無
回流比 回流比繼電器 觸摸屏 自動(dòng)
塔釜溫度 PT100鉑電阻 觸摸屏 固態(tài)調(diào)壓模塊

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